不良が出た日に範囲を絞る。ロット管理・トレーサビリティの始め方チェックリスト

今日やる最低ライン（この3つだけ）

• 試す品番を1つ決めた（材料起因の不良がいちばん怖いもの）
• 入荷ロットの番号の付け方を決めた（入荷日＋通し番号など）
• 作業指示書に「使用材料No.」の欄を1つ足した

余裕が出たら、ここから先へ

• 受入番号を書く人とタイミングを決めた（例：材料を受け取った人が、その日のうちに）
• 現品にタグ・マーキングで番号を表示するようにした
• 材料を切断したら、残材側にも番号を書き写すと決めた
• 納品書控え（または出荷一覧）に製番を残すようにした
• 検査記録にも製番を書き、材料とつながるようにした
• 記録の保管期間と置き場を決めた（客先の指定があればそれに合わせる）
• 1か月後に、指示書の「使用材料No.」欄が埋まっているかだけ見る予定を入れた

深追いしない目安

• 単純な形状で、材料が変わっても機能に影響しにくい品番は、製番の記録だけで一区切りにしてよい
• 安全に関わる部品・客先が指定してきた部品・過去に材料起因の不具合があった品番は、入荷ロットまでしっかりつなぐ

迷ったときの原則

• 番号は増やさない。すでにある製番を使い回すほうが、新しい体系より必ず続く
• 「あとで書く」は書かれない。現品に触れたその場で書ける形にしておく