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人材・技能伝承困りごとが上がってこない現場へ。声かけと10分の1on1で拾う手順「言ってくれればよかったのに」と思った日に。困りごとが上がってこないのは、言う人の問題より、言える場面が足りないことのほうが多いです。毎日の声かけ、月1回10分の1on1、聞いたことを返すまでの順番を一緒に整理します。
原価計算・見積値引き要求で利益を削られない、見積の組み立て方と返し方「もう少しなんとかならない？」と言われるたび、利益が削られていく。値引きを断るのではなく、下限ラインと「引き換えにもらう条件」を先に決めておくだけで、返し方は変わります。見積の組み立て方から一緒に整理します。
受注開拓・取引商談後のフォローと見込み管理。「検討します」で止めない一枚の表いい商談だったのに、気づけば連絡が途切れていた。それは営業力ではなく「次の一手」を書き残していなかっただけかもしれません。少人数の町工場でも続けられる、商談後のフォローと見込み管理の手順を一緒に整理します。
設備保全・段取り清掃点検の始め方。拭く5分を「異常に気づく5分」に変える毎日機械を拭いているのに、故障はいつも突然やってくる。そんなときは、掃除のやり方を少しだけ変えてみませんか。拭きながら見る場所と、見つけたときの残し方を決めるだけで、清掃は点検になります。
設備保全・段取り設備の取説・図面が見つからない日に。現場ですぐ引ける整理の手順設備のアラームが鳴った。取扱説明書を開きたいのに、どこにあるか誰も分からない。そんな日を減らすために、設備の取説・図面を「無くさず、現場ですぐ引ける」形に整理する手順を、明日から始められる単位で一緒に整理します。
品質管理・不良対策打痕・キズは工程の間で生まれる。運搬と保管で防ぐ小さな工夫加工も検査も合格したのに、出荷前に小さな打痕が見つかる。誰かの不注意ではなく、部品が「運ばれて、置かれている間」に付くことが多いキズです。工程の間で傷・打痕を作らない運搬と保管の工夫を、明日できる単位で一緒に整理します。
品質管理・不良対策クレームを1回で終わらせない。社内共有と水平展開の回し方是正報告書を出して、ひと区切りついたはずのクレーム。数か月後、別の機械で同じようなミスが出て「これ、前にもあったよね」。責める話ではありません。1件のクレームを工場全体の学びに変える、共有と水平展開の回し方を一緒に整理します。
受注開拓・取引短納期対応を町工場の強みに。条件を決めて伝わる見せ方を整える「急ぎで助かりました」と言われる仕事を、何度もこなしてきた。なのにホームページには「短納期対応可」の一行だけ。現場を疲れさせずに、短納期を選ばれる理由として伝えるための「数える・決める・見せる」を一緒に整理します。
原価計算・見積リピート品の見積を毎回作り直さない。標準見積のひな形を1枚に「この品番、前はいくらで出したっけ」。去年の見積書を探して、単価だけ写して返す。リピート品の見積を、中身ごと残る標準見積のひな形にして、次から迷わず・材料が上がっても直しやすくする手順を一緒に整理します。
設備保全・段取り停電で設備が止まったら。町工場の初動と復旧の段取りを紙1枚に加工の途中で、工場の明かりと機械がいっせいに止まる。あの静けさの中で何から手をつけるか。停電・断水のときの初動と、電気が戻ってからの復旧の順番を、誰が居合わせても動ける紙1枚に一緒にまとめます。
設備保全・段取り暖機運転は何分？朝いちばんの精度確認を毎朝のルーティンにする朝いちの1個目だけ、なぜか寸法が合わない。昼には何ごともなかったように揃っている。朝晩が冷えてくるこの季節に、暖機運転の中身と朝いちばんの精度確認を、毎朝10分台で回せる形に一緒に整えます。
受注開拓・取引新規の問い合わせを受注につなげる、初回対応の型と聞く5項目知らない会社から「ちょっとご相談が」と電話が来た。うれしいのに、現場の手は離せない。新規の問い合わせは、最初の対応で半分決まります。受付で聞く5項目と、その日のうちに返す一報の型を、一緒に整理します。
人材・技能伝承パート・シニアを短時間で戦力にする、任せる作業の切り出し方週3日・1日5時間のパートさんや、定年後に来てくれたシニアの方。来てくれるのはありがたいのに、何を頼めばいいか決まらない。それは教える時間が足りないのではなく、仕事がまだ「渡せる形」に切り分けられていないだけかもしれません。任せる作業の選び方を一緒に整理します。
原価計算・見積不良・手直しのロス率を見積に織り込む。作り直し分で利益を削らない方法見積は1個ぶんの原価で出したのに、実際は作り直しと手直しのぶんまで作っている。そのずれは腕の問題ではなく、見積の式に「ロス率」の欄がないだけかもしれません。実績から率を出して、単価に織り込むまでを一緒に整理します。
納期・工程管理一人で2台、3台。多台持ちで手待ちを減らす巡回と段取りの組み方呼び出しのブザーが重なって、どの機械から手をつけるか一瞬迷う。多台持ちがしんどくなるのは根性の問題ではなく、たいてい台数の決め方に無理があるだけです。まず測る三つの時間から、一緒に整理します。
人材・技能伝承改善提案が出ないのは、やる気の問題じゃない。提案が集まる整え方提案用紙を配っても、1か月で1枚も入らない。それは現場に意欲がないからではなく、たいてい「言っても返ってこなかった」記憶のせいです。紙を配る前にできることから、一緒に整理します。
原価計算・見積検査・梱包・出荷の手間賃。見積から抜けやすい付帯作業の乗せ方加工時間は読みどおりだったのに、なぜか思ったほど利益が残らない。抜けているのは、加工が終わったあとの時間かもしれません。検査・梱包・出荷の手間を測って見積に乗せるところまで、一緒に整理します。
原価計算・見積作業日報から工数の実績を集める。次の見積の精度を上げる仕組み日報は毎日書いてもらっているのに、見積の場面では結局「たぶんこれくらい」で出している。そんな現場のために、日報に残す項目の絞り方と、月に一度だけの小さな集計の手順を一緒に整理します。
原価計算・見積有償支給と無償支給の違い。客先支給材があるときの見積の立て方「材料はこちらで支給します」——ありがたい話のはずなのに、見積をどう立てればいいのか一瞬迷う。有償支給と無償支給の違いと、どちらでも乗せておきたい受入・保管の手間を、一緒に整理します。
設備保全・段取り給油はいつ、どこに。設備の潤滑管理を紙1枚から始める決め方「この機械の給油、誰がやってるんだろう」——そう思ったまま何年も動いている設備はあります。取扱説明書を頼りに給油箇所を書き出し、油種をそろえ、周期を日・週・月の3つに丸めるところまでを、A4一枚で回せる形に整理しました。