原価計算・見積作成2026-06-23 14:36約6分

加工賃の「時間チャージ」を自社で計算する手順

見積を出すとき、1時間あたりのチャージ単価を「だいたいこのくらい」で決めていませんか。

昔から使っている単価。同業の人にちらっと聞いた相場。元請けから「これくらいで」と言われた金額。

それで回っているうちは問題に見えません。でも、電気代も人件費も上がっているのに単価がそのままだと、忙しく動いているのに利益が薄い、という状態になりがちです。

これは、見積の付け方が雑だからではありません。自社の数字からチャージを出す手順を、習う機会がなかっただけです。よくあることで、責められるような話ではありません。

この記事では、自社の数字から「1時間あたりいくらで売ればいいか」を出す手順を、計算例と一緒に整理します。

結論：時間チャージは「その機械に1年でかかる費用 ÷ 1年で実際に動かせる時間」で出せます。年間費用を集めて、実稼働時間で割る。この2ステップで、勘ではなく自社の数字に基づいた単価が見えてきます。

チャージ単価がわからないと、値引き交渉のときに「どこまで下げて大丈夫か」の線が引けません。逆に、自社の数字で根拠を持っておくと、安すぎる仕事を静かに見分けられるようになります。

まずは1台、よく使う機械から計算してみましょう。

計算の手順を小さく分ける

一度に全部の機械をやろうとすると大変です。まずは、よく動かしている1台に絞って、順番に進めましょう。

ステップ1：その機械に1年でかかる費用を集める。 ひとつの機械を1年動かすのに、何にお金がかかっているかを書き出します。

細かく完璧にしなくて大丈夫です。まずは大きい費用から、ざっくりでいいので拾います。

ステップ2：1年で実際に動かせる時間を出す。 ここが見落とされやすいところです。「1日8時間 × 年240日 = 1,920時間」をそのまま使うと、単価が安く出てしまいます。

実際には、段取り替え・手待ち・打ち合わせ・清掃・保全などで、機械が削っていない時間があります。この「実際に加工している時間の割合（実稼働率）」を、肌感覚でいいので掛けます。

ステップ3：費用 ÷ 実稼働時間で、1時間あたりを出す。 ステップ1の年間費用を、ステップ2の実稼働時間で割ります。これが、その機械の「原価としての時間チャージ」です。ここに利益を乗せたものが、見積で使う単価になります。

数字を入れて、一度通してみましょう。（金額は説明用の例です。自社の実際の数字に置き換えてください。）

ある機械1台を、1人で担当しているとします。

ステップ1：年間費用

ステップ2：年間の実稼働時間

ステップ3：1時間あたり

つまり、この機械は原価だけで1時間あたり約4,500円かかっている、ということです。もし今、3,500円のチャージで受けている仕事があれば、その分は利益が出ていない可能性があります。

ここに目標とする利益を乗せて、はじめて「売っていい単価」になります。実稼働率を7割と見るか6割と見るかで単価は変わるので、自社の実感に近い数字で一度出してみるのが大切です。

なお、ここで出るのは社内の目安です。実際の取引価格は相手や条件によって決まりますし、業界の慣行もあります。あくまで「自社のコストの下限を知っておくための数字」として使うと、交渉のときに足元がぶれません。

全部を一度にそろえなくて大丈夫です。今日は、よく使う1台の年間費用をざっくり書き出すだけでも、十分な一歩です。

時間チャージは、一度で完璧な数字を出す必要はありません。ざっくりでも自社の数字から出してみると、これまで勘で決めていた単価に、確かな足場ができます。

派手な作業ではありませんが、自分の現場のコストを知っておくことは、安すぎる仕事から会社を静かに守る力になります。 1台ぶんの費用を書き出してみようと思った時点で、その見積はもう一歩前に進んでいます。