用語集作成2026-06-25 "10:00"約3分

段取り替えとは？次の加工へ機械を切り替える作業をやさしく解説

加工そのものより、切り替えに時間がかかっていると感じたとき

部品を削っている時間より、次の段取りを整えている時間のほうが長い気がする。小ロットの注文が増えて、機械が止まっている時間が気になる——そんなときに見たいのが、段取り替えです。

段取り替え（だんどりがえ）は、機械の設定を、いま作っている品物から次の品物へ切り替える作業のことです。ざっくり言うと、「次の加工を始められる状態に、機械と道具を整えること」です。工具の交換、治具のセット、プログラムの呼び出し、寸法合わせなどが含まれます。

段取り替えは、機械の稼働を考えるとき、生産計画を組むとき、小ロット品の受注を検討するときなどに関わります。「この機械、一日のうちどれくらい実際に削っていて、どれくらい段取りで止まっているか」を考える場面で出てきます。

段取り替えの間、機械は品物を作っていません。つまり、その時間は売上を生んでいない時間です。段取りに時間がかかると、一日に作れる数が減り、短納期の仕事も受けにくくなります。逆に段取りを短くできれば、同じ設備で多くの種類を、少しずつでも回しやすくなります。

ある機械で、1回の段取り替えに60分かかっているとします。 1日に3回切り替えれば、それだけで180分、つまり3時間は加工していない計算です。もし工具を手元にそろえる、次の治具を先に準備しておくなどの工夫で、1回40分に縮められれば、1日で60分、加工できる時間が増えます。

段取り替えを意識するということは、「機械が止まっている時間を、どれだけ短くできるか」を見ることです。削っている時間だけでなく、止まっている時間にも目を向ける、という考え方だととらえてください。

段取り時間を把握していないと、「機械はあるのに、なぜか数が作れない」原因がつかめません。能力不足だと思って設備を増やそうとしたら、実は段取りのロスが大きかった、ということも起こり得ます。

段取り替えを速くする＝作業者を急がせる、ではありません。急がせると、寸法合わせのミスや、初品の不良につながることもあります。段取りの短縮は、急ぐことよりも、「先に準備できることを外に出しておく」「探す時間をなくす」といった工夫で進めるのが基本です。

次の段取り替えのとき、「始まりから、次の良品が出るまで」にかかった時間を一度だけ計ってみましょう。今どれくらいかかっているかを知ることが、短くする第一歩になります。

段取り替えをひとことで言うと、「次の加工を始められる状態に、機械を整える作業」です。