品質管理・不良対策作成2026-06-23 15:46約6分

寸法不良を減らしたい日に。測定・検査の基本手順を一緒に整理

「また同じところで寸法がはみ出した」。測定はしているのに、なぜか同じ不良がくり返される。そんな日は、自分のやり方を疑ってしまって、少し気持ちが重くなりますよね。

でも、寸法不良は「気のゆるみ」で起きることばかりではありません。測る場所、測る道具、判断の基準。そのどこかに、ほんの少しのズレがたまっているだけのことも多いのです。

この記事では、寸法不良を減らすために、測定と検査のどこから見直すかを一緒に整理します。

結論：寸法不良を減らすときは、いきなり全工程を見直さなくて大丈夫です。まず「どの寸法でよく外れるか」を1つ決め、その寸法を「正しい道具で・正しい場所で・正しい基準で」測れているかを順番に確かめます。原因は、たいていこの3つのどこかにあります。

寸法不良が続くとき、最初にやりたいのは犯人探しではなく、的をしぼることです。図面の全寸法を一度に追いかけると、現場の手が止まってしまいます。

まず、次の順で1点にしぼります。

この1点が落ち着いてから、次の寸法へ進みます。一度に全部を直そうとしないことが、結局いちばんの近道です。

何が起きているか — 不良は「加工」だけが原因とは限らない

寸法不良と聞くと、つい加工そのものを疑いがちです。もちろん工具の摩耗や段取りのズレもありますが、現場でよく見落とされるのが「測定のばらつき」です。

同じ部品でも、測る人や測る場所が変わると、数値は少し動きます。

こうした小さなズレが重なると、「加工は合っているのに不良と判定される」ことも起こります。逆に、不良なのに見逃してしまうこともあります。

だからこそ、加工を触る前に「測り方がそろっているか」を一度確かめておくと、原因の切り分けがぐっと楽になります。

しぼった1つの寸法について、次の順で確かめます。

まず、測る道具をそろえる。 同じ寸法を、いつも同じ種類の道具で測っているかを確認します。ノギスとマイクロメーターでは読み取れる細かさが違います。公差の厳しい寸法を、ざっくり測れる道具だけで見ていないか。測定具のゼロ点が合っているか。ここを先にそろえると、数値の足並みがそろいます。

次に、測る場所をそろえる。 図面のどの面を基準にして、どこを測るか。これが人によって違うと、同じ部品でも数値が変わります。「ここを基準に、この寸法を測る」と一度決め、できれば部品の写真や簡単な図に印をつけて貼っておきます。言葉だけより、迷いが減ります。

その後、合否の基準をそろえる。 「だいたい入っていればOK」では、判断が人によってぶれます。上限・下限の数値をはっきり書き、迷いやすい寸法には限度見本を一つそえます。測ったあと、どこからが手直し・どこからが廃棄かまで決めておくと、現場で止まりません。

図面の公差や取引先と取り決めた検査基準は、契約や仕様書ごとに事情が異なります。基準の数値そのものは、必ず最新の図面・仕様書を正として確認しながら進めると安心です。

すべてを最後にまとめて測ろうとすると、不良が見つかったときには手遅れになりがちです。そこで、「途中で気づく検査」と「最後に守る検査」を分けて考えます。

全数を細かく測れない量のときは、最初の数個と、途中で道具を替えたタイミングを重点的に見るだけでも、流出はかなり減らせます。無理なく続けられる範囲から始めて大丈夫です。

全部を一度にそろえなくて大丈夫です。まずは「いちばん多い不良寸法ひとつ」を、正しい道具で・同じ場所で測る。それだけでも、ばらつきは目に見えて落ち着いていきます。

寸法不良は、一度の見直しでゼロにする仕事ではありません。多い不良をひとつ止めて、また次のひとつを止める。その積み重ねで、現場は確実に静かになっていきます。

派手ではなくても、今日ていねいに測ったその一回が、ものづくりの信頼を守っています。ひとつ測り方を見直そうとしているなら、その品質はもう一歩前に進んでいます。