設備点検、どこまで自社でやる？メーカー点検との線引き5つの目安

年に一度のメーカー点検。来てもらった日は安心するけれど、請求書を見ると「この項目、うちでもできたんじゃないか」と思うことがある。 かといって、全部自分たちでやろうとすると、どこを触っていいのか分からないところも多い。 そして結局、「次の点検までは、壊れないことを祈る」になっていませんか。

設備の点検をどこまで自社でやって、どこからメーカーに任せるか。 これは、はっきり線を引いている工場のほうが少ないくらいです。設備を入れたときの流れのまま、なんとなく続いている。それは怠けているのではなく、目の前の加工と納期を優先してきた結果です。

この記事では、点検を「誰がやるか」で分ける目安を、一緒に整理していきます。

結論：設備の点検項目を、日常点検（毎日、使う人が）・定期点検（月に一度ほど、自社で）・メーカー点検（専門の知識や道具、資格が要るもの）の3つに分けます。分ける目安は①安全 ②法令や保証の決まり ③必要な道具と技能 ④精度への影響 ⑤止まったときの影響の5つ。迷う項目は、まず「メーカー点検」に置いておき、点検の日にサービス担当者へ「自社でやってよいか」を聞けば大丈夫です。

進める順番は、こうです。

1. いちばん止まると困る設備を1台選び、今の点検項目を書き出す
2. 5つの目安で、各項目を3つのどれかに振り分ける
3. 迷った項目は、次のメーカー点検の日に聞く
4. メーカー点検の報告書を、自社の保全記録とひとつにまとめる

何が起きているか──「全部お任せ」と「全部自前」のあいだで迷う

設備の点検には、大きく2つの偏り方があります。

• 全部メーカーにお任せ：安心だけれど、年1回の点検のあいだは誰も機械を見ていない。小さな異変に気づくのが遅れ、点検費用もかさみやすい
• 全部自前でがんばる：費用は抑えられるけれど、詳しい人がひとりで抱えがちで、その人が休むと止まる。触ってはいけないところまで触ってしまうこともある

どちらも、その工場なりの理由があって今の形になっています。 ただ、本当はその中間に、「使う人が毎日見る」「自社で月に一度見る」「専門家に任せる」という3つの持ち場があります。点検項目をこの3つに置き直すだけで、費用と安心のバランスが取りやすくなります。

ここで言う「自社でやる」は、修理や分解のことではありません。 掃除・給油・増し締め・目で見る点検・消耗品の交換など、取扱説明書で使う人に任されている範囲のことです。ここを自社で受け持つと、メーカー点検の日は「専門家にしか見られないところ」に時間を使ってもらえるようになります。

線引きの5つの目安──その項目は、誰が見るのがいいか

点検項目をひとつずつ見ながら、次の5つを確かめていきます。厳密な点数をつける必要はありません。「これは自社で見ても大丈夫そうか」の感触がつかめれば十分です。

いちばん先に見るのは、①の安全と②の決まりです。 ここに当てはまる項目は、ほかの目安に関係なくメーカーや専門業者に任せます。フォークリフトやプレス機械、クレーンなど、法令で定期の自主検査が決まっている設備もあります。対象や頻度は設備ごとに違うので、取扱説明書やメーカー、所轄の労働基準監督署で一度確かめておくと安心です。

③と④は、「やろうと思えばできる」けれど、やり方を間違えると後が大変な項目です。 たとえば主軸まわりの調整は、少しのずれが寸法不良につながることがあります。こういう項目は、メーカー点検の日にやり方を見せてもらい、自社でやってよい範囲だけを教えてもらうのがおすすめです。

⑤は、ほかの4つで迷ったときの決め手になります。 1台しかない設備、止まると取引先に迷惑がかかる設備ほど、日常点検を手厚くし、メーカー点検も間をあけすぎないようにしておくと落ち着きます。

3つの持ち場──日常点検・定期点検・メーカー点検

日常点検──毎日、その機械を使う人が見る

始業前や終業後に、使う人が数分で見る項目です。 掃除、油の量、エアの圧力、いつもと違う音やにおい、切りくずのたまり具合。「いつもと違う」に気づけるのは、毎日その機械を使っている人だけです。

項目は5つ前後に絞るのが続けるコツです。決め方は 自主保全（TPM）を少人数の町工場で無理なく始める第一歩 と 清掃点検の始め方 で整理しています。

定期点検──月に一度ほど、自社で少し深く見る

毎日は見なくていいけれど、年1回のメーカー点検まで放っておくには長い項目です。 ベルトの張りや傷み、フィルタの汚れ、ボルトのゆるみ、消耗品の交換、潤滑油の入れ替えなど。取扱説明書の「定期点検」の章に、使う人がやってよい項目が書かれていることが多いので、まずはそこから拾います。

担当は、設備に少し詳しい人がひとりで抱えるより、2人で受け持つほうが安心です。ひとりが休んでも止まりませんし、教えながら回すことで技能も残ります。給油の決め方は 設備の潤滑管理を紙1枚から始める決め方 が参考になります。

メーカー点検──専門の知識・道具・資格が要るところを任せる

5つの目安で「任せたい」に入った項目です。 精度の測定と調整、制御盤や油圧ユニットの点検、法令で決まった検査など。ここは無理に自社で抱えず、専門家の時間を買うと割り切ってしまって大丈夫です。

自社で日常・定期の点検を受け持っていれば、メーカー点検の日に「掃除から始める」時間が減り、そのぶん専門的なところを見てもらえます。

具体例──8台・40項目を振り分けてみると

仮に、マシニングセンタやNC旋盤など8台の設備がある工場で、点検項目を書き出したら40項目あったとします。 これまでは、半分ほどを「詳しいベテランがたまに見る」、残りを「年1回のメーカー点検で見てもらう」という形でした。

5つの目安で振り分けると、こうなりました。

• 日常点検：22項目（掃除、油量、エア圧、異音、切りくずなど）
• 定期点検：10項目（ベルト、フィルタ、消耗品交換、ボルトのゆるみなど）
• メーカー点検：8項目（主軸の精度、制御盤、油圧ユニット、法令の検査など）

22＋10＋8で40項目。 大きく変わったのは、ベテランひとりが抱えていた項目が、日常点検と定期点検に分かれて、ほかの人にも見える形になったことです。メーカー点検の日には、8項目に絞って見てもらい、空いた時間で「この定期点検の項目、自社でやって大丈夫か」を確かめてもらえました。

数字は一例で、設備の種類や台数で変わります。 ただ、「なんとなく」を「誰が見るか決まっている」に変えるだけで、点検の抜けや重なりはずいぶん減ります。

影響──持ち場が決まると、メーカー点検の日が変わる

持ち場を分けると、点検の費用のほかにも変わることがあります。

• 小さな異変に早く気づける：毎日見る人がいるので、年1回の点検を待たずに「おかしい」が上がってくる
• メーカー点検の中身が濃くなる：専門家にしか見られないところに時間を使ってもらえる
• ひとりに偏らない：ベテランの頭の中にあった点検が、表になって分担できる
• 相談しやすくなる：日常点検の記録があると、サービス担当者に「いつから・どんなふうに」を具体的に伝えられる

メーカー点検の日は、立ち会って話を聞くのがおすすめです。 報告書をもらうだけでなく、「次の点検までに気をつけて見るところ」「自社でやってよい範囲」を聞いておくと、それがそのまま日常点検・定期点検の項目になります。報告書は自社の保全記録と同じところにとじておくと、保全記録の残し方 で振り返るときにも役立ちます。

明日やること

明日は、次の3つだけで十分です。

• いちばん止まると困る設備を1台選び、取扱説明書の「点検」の章を開く
• 今やっている点検を思いつくまま書き出し、「日常点検・定期点検・メーカー点検」のどれにするか鉛筆で書き込む
• 迷った項目に印をつけて、次のメーカー点検の日に聞く質問メモにする

取扱説明書が見つからないときは、設備の取説・図面が見つからない日に から始めてみてください。 全部の設備を一度に分けなくて大丈夫です。1台分の表ができれば、2台目からはずっと早くなります。

自社点検とメーカー点検の線引きチェックリスト

全部そろえなくて大丈夫です。まずは最初の2つだけでも、点検の抜けはずいぶん減ります。

最低ライン（ここだけは）

• いちばん止まると困る設備について、点検項目を書き出しているか
• 各項目を「日常点検・定期点検・メーカー点検」のどれかに置いているか

余裕があれば

• 制御盤の中や高圧の油圧まわりなど、危険をともなう作業は専門家に任せているか
• 法令で決まった検査がある設備を、取扱説明書やメーカーで確かめているか
• 自社で触ると保証の対象外になる部分を、メーカーに確かめているか
• 定期点検を、ひとりでなく2人で受け持っているか
• メーカー点検の日に、立ち会って話を聞いているか
• 迷った項目を、メーカー点検の日に聞くメモにしているか
• メーカー点検の報告書を、自社の保全記録と同じところにまとめているか
• 年に一度、振り分けを見直しているか

よければ、こちらも

• 毎日の点検を続ける工夫は 続く設備点検表のつくり方、まず減らしたい3つの手間 で整理しています。
• 異音や振動で不調に気づくポイントは 機械が止まる前に。異音・振動で不調に気づくチェック点 をどうぞ。
• 点検で消耗が見つかったときの備えは 止まってから慌てない、予備部品・消耗品の在庫の持ち方 が近い話です。
• 修理か更新かで迷ったら その設備、直すか買い替えるか にまとめています。
• 設備の稼働を数字で見るなら 町工場のツール も使えます。

メーカー点検に頼りきりだった。あるいは、詳しい人がひとりで全部見てきた。 どちらも、限られた人と時間の中で、機械を止めないためにやってきたことです。そのがんばりがあったから、今日も機械は動いています。

変えるのは、持ち場の分け方だけ。 毎日見るのは使う人、月に一度は自社で、専門的なところはプロに。そうやって分けることで、機械を見守る目が少しずつ増えていきます。

まずは明日、1台分の点検項目を書き出して、3つに分けてみませんか。 次のメーカー点検の日が、「来てもらう日」から「一緒に機械を見る日」に変わるはずです。