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材料費を図面どおりの正味だけで見積もっていませんか。端材や歩留まりの分が抜けると利益が静かに削られます。見積に材料ロスを織り込む手順を一緒に整理します。

材料費も電気代も上がっているのに、値上げを切り出せない。そんなとき、感情ではなく数字で話すための原価根拠資料を、現場で用意できる形で一緒に整理します。

「あの人しかできない作業」が多くて不安になっていませんか。多能工化の第一歩は、立派な制度ではなく一枚のスキルマップから。今日から書ける作り方を一緒に整理します。

外注に出した品物の納期が読めなくて、自社の工程まで止まってしまう。督促のたびに気まずい思いをしている現場のために、納期を握る発注と連絡の組み立て方を一緒に整理します。

段取り替えに時間がかかって、肝心の加工になかなか進めない。そんな現場のために、シングル段取りを小さく始める手順を一緒に整理します。

同じ不良がまた出てしまったとき、原因をどうたどればいいのか迷いますよね。人を責めずに本当の原因まで届く、なぜなぜ分析の進め方を一緒に整理します。

見積のチャージ単価を、なんとなくの「相場」で決めていませんか。自社の数字から1時間あたりの加工賃を出す手順を、計算例と一緒にやさしく整理します。

相見積もりで「他より高い」と言われ、値引きするしかなくなる。そんなとき、価格にひとこと根拠を添えるだけで話は変わります。明日から使える伝え方を一緒に整理します。

立派な点検表を作っても、気づけば誰も書かなくなっていた。そんな経験はありませんか。現場で続く設備点検表にするための工夫を、一緒に整理します。

検査表をどこまで細かくすればいいのか迷っていませんか。現場で続けられる検査表にするために、まず決めたい項目を一緒に整理します。

気づいたら納期が迫っていて、ヒヤッとしたことはありませんか。工程の遅れに早く気づくために、まず見える化したい3つを現場目線で一緒に整理します。

見積を出したあとに「あれ、利益が思ったより残らない」と感じたことはありませんか。原価の見落としを減らす確認の順番を、現場目線で一緒に整理します。